焊接過程中，飛濺是一個常見的問題，它不僅影響焊接質量，還可能對操作人員的安全構成威脅。下面我們將深入探討焊接時飛濺大的原因，并給出相應的解決措施。

一、焊接飛濺大的原因

1. 焊接參數選擇不當

不當的焊接參數，如電流、電壓或焊接速度等，都可能導致焊接過程中金屬液滴飛濺。例如，在二保焊中，如果電流過大，就容易發生瞬間短路，進而形成液態金屬小橋，電爆炸后產生飛濺。

2. 焊絲外伸長度過長

焊絲從導電嘴伸出的長度過長會增加飛濺的可能性。這是因為過長的焊絲在焊接過程中更容易受熱不均，從而產生飛濺。

二、二保焊出絲不穩定的原因

除了飛濺問題，二保焊中還可能出現出絲不穩定的情況。這主要由以下幾個因素導致：

1. 焊絲質量問題

焊絲的質量直接影響到焊接的穩定性和質量。如果焊絲存在硬彎、銹蝕或粗細不均等問題，都可能導致出絲不穩定。

2. 送絲機問題

送絲機的性能也會影響焊絲的穩定性。例如，送絲輪的壓力不當、送絲軟管內磨出溝槽或導電嘴未及時清理等都可能導致出絲不暢或不穩定。

三、解決方案

針對上述問題，我們可以采取以下措施來減少飛濺和提高焊接穩定性：

1. 調整焊接參數

根據具體的焊接需求和材料特性，合理調整焊接電流、電壓和焊接速度等參數，以減少飛濺的產生。

2. 控制焊絲外伸長度

在焊接過程中，合理控制焊絲從導電嘴伸出的長度，以降低飛濺的風險。

3. 選用優質焊絲并妥善保存

選擇質量上乘的焊絲，并確保其在運輸和存儲過程中不受損壞。此外，定期對焊絲進行檢查和更換，以避免因焊絲質量問題導致的飛濺和出絲不穩定。

4. 維護和保養送絲機

定期對送絲機進行維護和保養，確保送絲輪的壓力適中、送絲軟管無溝槽且導電嘴清潔無堵塞。這有助于提高焊接的穩定性和質量。

總之，通過合理調整焊接參數、控制焊絲外伸長度、選用優質焊絲以及維護和保養送絲機等措施，我們可以有效地減少焊接時的飛濺并提高焊接的穩定性。

東盛安泰